Металлообрабатывающее оборудование

Возможна установка прижима и давления сварки соответственно типу профиля.
Оборудован таймером для отсчета времени плавки и сварки.
Диапазон температур может быть настроен в промежутке 00-2600 C.
Подвижная головка (правая) двигается вручную. Она оснащена системой остановки.
На левой головке возможна сварка под углами 30°-180°. Правая головка зафиксирована под углом 90°.
В целях безопасности, фиксирующие зажимы работают при низком давлении.
После фиксации профилей, сварка выполняется автоматически.
Механизм изготовлен согласно CE.
Оснащен прибором поддержки профиля.

Токарно винторезный станок 165
токарно винторезный станок 165, ДИП 500, пр-во РСЗ, Рязань, РМЦ 2,8 м, 80 г.в. рабочий, полностью комплектен, с оснасткой, цена 300 000 руб РФ, подробности – фото по запросу на эл.ящик, или на сайте см фотоальбом (фото станка ДИП 500), доставка по договоренности.

Пресс механический КВ2534
пресс механический однокривошипный КВ2534, 1985 г.в. усилие Q - 250 тс,
в отл. рабочем состоянии, полностью комплектен, подключен, подробности – фото и стоимость по запросу на эл.ящик, или на сайте см фотоальбом (фото пресса КВ2534), доставка по договоренности.

Модель 125
Возможности и характеристики станка сварки трением:
• Специально разработан для сварки трением гидравлических компонентов
• Высокие промышленные показатели сварки трением.
• Компьютерное управление параметрами и процессом сварки.
• Встроенный мониторинг сварки трением.
• Переменные скорости шпинделя
• Легкость автоматизации машины сварки трением.
• Быстрая перенастройка оборудования сварки трением.
• Встроенное внутреннее и внешнее удаление грата
• Возможность сваривания трением различных материалов
• Неограниченная длина детали
Станок предназначен для сварки трением деталей больших размеров, таких как: полуоси грузовика, осевые трубы грузовых автомобилей, приводные валы, картеры задних мостов, гидравлические поршневые штоки цилиндра, гусеничные и конвейерные ролики.
Возможность сварки трением разнородных материалов таких как: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь и алюминий, титан.
Машина сварки трением имеет одностороннюю (125SE) или двухстороннюю конфигурацию (125DE).
В двухстороннем станке сварки трением конфигурации 125DE процесс сварки трением предусмотрен одновременно по обеим сторонам симметричных деталей.
Версия станка сварки трением 125DE специально предназначена для сваривания картера ведущего моста грузовых автомобилей.

Дополнительное оборудование: Настройка и удаление вспышки, угловое выравнивание частей деталей и компьютерный интерфейс для управления процессом.
Machine Specifications
Technical Data M 8 M 15 M 50/60 M 60H M 80 M 125 M 250
Nominal forge load tonnes 8 15 50/60 60 80 125 250
Nominal forge pressure KN 80 150 500 600 800 1250 2500
Typical spindle power KW 15 18 37 45 60 112 186
Range weldable (mild steel) mm 4-25 8-36 20-70 25-75 35-90 50-125 65-150
Max tube dia (mild steel) mm 40 60 110 140 250 180 400
Max length in chuck mm 150 450 600 600 600 750 1120
Max length in clamps mm - - - - - - -
Max weld area (mild steel) mm2 500 1000 4000 4500 6500 12500 18000

Модель 250
Возможности и характеристики:
• Специально разработан для сварки гидравлических компонентов
• Высокие промышленные показатели
• Компьютерное управление параметрами и процессом сварки
• Встроенный мониторинг сварки
• Переменные скорости шпинделя
• Легкость автоматизации
• Быстрая перенастройка оборудования
• Встроенное внутреннее и внешнее удаление вспышки
• Возможность сваривания различных материалов
• Неограниченная длина детали
Самая мощная машина сварки трением в линейке Thompson.

Данная модель предназначена для сваривания бурильных труб API, конвейерных роликов, приводных валов вращающего момента, гидравлических цилиндров и поршневых штоков.
Модель 250 предназначена для сваривания бурильных труб, которые устанавливаются на три фиксатора. Вес труб с 2 2/8 до 6 5/8 ins.
Дополнительное оборудование:
Настройка и удаление грата, угловое выравнивание частей деталей и компьютерный интерфейс для управления процессом. Подстраховывающий управляемый двигатель и растянутая соединительная решетка.
Machine Specifications
Technical Data M 8 M 15 M 50/60 M 60H M 80 M 125 M 250
Nominal forge load tonnes 8 15 50/60 60 80 125 250
Nominal forge pressure KN 80 150 500 600 800 1250 2500
Typical spindle power KW 15 18 37 45 60 112 186
Range weldable (mild steel) mm 4-25 8-36 20-70 25-75 35-90 50-125 65-150
Max tube dia (mild steel) mm 40 60 110 140 250 180 400
Max length in chuck mm 150 450 600 600 600 750 1120
Max length in clamps mm - - - - - - -
Max weld area (mild steel) mm2 500 1000 4000 4500 6500 12500 18000

Модель 8 - Машина сварки трением

Возможности и характеристики:

-Высокие промышленные показатели

-Компьютерное управление параметрами и процессом сварки трением

-Переменные скорости серво привода от 0 - 8000 об/мин

-Легкость в автоматизации

-Встроенный мониторинг сварки трением

-Машина сварки трением быстро перенастраивается

-Встроенное удаление грата, остающегося после варки трением.

-Возможность сваривания трением различных материалов (алюминий, медь, цинк, железо, титан)


Станок сварки трением предназначен для сварки трением деталей небольшого диаметра, таких как: банки надувной подушки безопасности, различные клапана, амортизаторы, сверла, отвертки и др. спец инструмент. Подача может производиться как ручным, так и автоматическим способом.


Станок сварки трением имеет неподвижный или цанговый патрон в зависимости от комплектации.


Дополнительное оборудование к станку сварки трением:

Настройка и удаление грата, угловое выравнивание частей деталей и компьютерный интерфейс для управления процессом сварки трением.

Machine Specifications

Technical Data

M 8

M 15

M 50/60

M 60H

M 80

M 125

M 250

Nominal forge load tonnes

8

15

50/60

60

80

125

250

Nominal forge pressure KN

80

150

500

600

800

1250

2500

Typical spindle power KW

15

18

37

45

60

112

186

Range weldable (mild steel) mm

4-25

8-36

20-70

25-75

35-90

50-125

65-150

Max tube dia (mild steel) mm

40

60

110

140

250

180

400

Max length in chuck mm

150

450

600

600

600

750

1120

Max length in clamps mm

-

-

-

-

-

-

-

Max weld area (mild steel) mm2

500

1000

4000

4500

6500

12500

18000

Профилегибочное Оборудование и Оборудование по Раскрою Металла. Оборудование для производства Профлиста, Металлочерепицы, Профилей.
Оборудование для производства Профлиста, Металлочерепици, Сайдинга, Оконных и C, Z Профилей
Совместная компания Машкомдорсервис и Евротрэйдглобал предлагает широкий ассортимент оборудования для производства продукции из Рулонного и Листового Металла:

- Оборудование для производства Профлиста, Металлочерепици, Сайдинга, Оконных и C, Z Профилей и т.п.
- Оборудование по Раскрою металла.
- Оборудование для Раскроя рулонов стали.
- Оборудование для выравнивания рулонной стали.
- Разматаватели рулонов.

Другое подобное оборудование, согласно Ваших требований, также может быть изготовлено под заказ.

При индукционной сварке (ИС) детали нагревают или вихревыми токами, наводимыми магнитным полем, создаваемым близко расположенным к изделию индуктором, подключенным к генератору токами высокой частоты (индукционная схема), или протекаемым током в случае, когда изделие включено непосредственно в цепь высокочастотного генератора (кондукционная схема токоподвода). Этим методом можно соединять черные и цветные металлы и их сплавы, а также пластмассы и синтетические ткани. При индукционном подводе тока соединяемые трубы перед обжимными валками проходят в непосредственной близости от трансформатора или индуктора. Две кромки трубы, расположенные с диаметрально противоположных сторон, подаются друг к другу под некоторым углом, образуя щель V-образной формы. При прохождении под индуктором в свариваемых деталях индуктируются вихревые токи, направленные противоположно току в индукторе. Встречая на своем пути V-образную щель, ток отклоняется к вершине угла схождения. В силу эффекта близости и поверхностного эффекта ток концентрируется в основном на свариваемых участках поверхностей, обращенных друг к другу, тем самым обеспечивая быстрый нагрев металла до температуры сварки. Нажимные ролики обеспечивают контакт свариваемых кромок трубы.

Применяемые преобразователи частоты позволяют снизить энергозатраты при выплавке, тем самым уменьшить себестоимость продукции.
В индукционных печах есть возможность лить ферросплавы, высоколегированные и нержавеющие стали, а так же цветные металлы (алюминий, медь, бронза, латунь и тд.). Данные сплавы применяются для высокоточного литья.
Гидравлическая система обеспечивает слив металла менее чем за 20 секунд, управление осуществляется автоматически с рабочего пульта.
Благодаря приборам учета, сигнализации и датчикам контроля, индукционная печь для плавкинаходится под полным контролем.

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Приспособлен для сверления отверстий и пазов под ручку и различных запорных механизмов при изготовлении изделий из ПВХ и алюминия.
Движение рабочей головы осуществляется посредством рычага.
Вертикальные и горизонтальные ограничители глубины фрезерования.
Оснащен стандартными копировальными шаблонами.
Масштаб копировально-фрезерной операции 1:1.
Прижимы пневматические.
Для работы с алюминиевым профилем может комплектоваться системой охлаждения.
СТАНДАРТНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
- Фрезы.
- Система охлаждения.
- Сдувной пистолет.
- Измерительный аппарат.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

МОДЕЛЬ СТАНКА FR 221S
Скорость вращения фрезы 14000 об/мин
Подача воздуха 6-8 бар, 5 л/мин
Мощность 800 или 1200 Вт