Прочее промышленное оборудование

Бескамерная инфракрасная кассетная сушилка -это малозатратный и высокоэффективный способ сушки пиломатериала. Сушка в бескамерной кассетной сушилке происходит за счет прогрева древесины инфракрасными лучами. Сама сушилка представляет собой набор специальных термоактивных кассет. Кассеты располагаются в штабеле пиломатериала в определенной последовательности. Преимущества инфракрасной сушки по сравнению с другими способами сушки древесины очевидны :сушка не приводит к короблению древесины, в результате чего в результате получаем качественную продукцию; автономность-не требуется постоянно следить за режимом сушки; не требуется вентилирования и сложной автоматики; возможность оперативного изменения режима сушки исходя из качества исходного материала; мобильность-возможность организации сушки как на открытом воздухе, так и внутри помещения; простота - сведение к нулю ошибки персонала и влияния на процесс человеческого фактора.
Источник питания: 220 В
Потребляемая мощность: 280 Вт
Размер:1230х650х1,5 мм (возможно изготовление сушилки нестандартного размера)
Масса:1 кассета-5,7 кг; 12 кассет (комплект для сушки 1м³ древесины) - 69 кг; 12 кассет + кабельная разводка+щиток, в обрешетке 130 кг.

Запасные части питателя с хранения.

Виды сетки изготавливаемой на станке АСУ-174М:

сетка с ячейками ромбовидной и квадратной формы, размером от 15 до 60 мм и проволокой диаметром до 3мм,
сетка из оцинкованной проволоки, с покрытием ПВХ (изоляцией разных цветов), без покрытия и не прошедшей термическую обработку,
рабица с шириной полотна сетки от 0,5 до 2 м.

Производительность и технические характеристики:
• С ячейкой 15мм: 15 рулонов размером 1,5 х 10 метров;
• С ячейкой 20мм: 16 рулонов размером 1,5 х 10 метров;
• С ячейкой 25мм: 18 рулонов размером 1,5 х 10 метров;
• С ячейкой 30мм: 20 рулонов размером 1,5 х 10 метров;
• С ячейкой 35мм: 22 рулона размером 1,5 х 10 метров;
• С ячейкой 40мм: 26 рулонов размером 1,5 х 10 метров;
• С ячейкой 45мм: 32 рулона размером 1,5 х 10 метров;
• С ячейкой 50мм: 36 рулонов размером 1,5 х 10 метров;
• С ячейкой 55мм: 44 рулона размером 1,5 х 10 метров;
• С ячейкой 60мм: 52 рулона размером 1,5 х 10 метров.

Станок для изготовления сетки позволяет изменять скорость спиральной навивки рабицы, что приводит к максимальной производительности. Расход электричества практически не сказывается на себестоимости одного рулона сетки. Более подробно ознакомиться с бизнес-планом по производству сетки рабицы можно здесь >>

Станок АСУ-174М имеет габариты 2,9х1,1х1,4 метра и весит около 350 кг, т. е. входит в кузов автомобиля «Газель».

89517798260 Елена

В этом варианте исполнения прижим профиля осуществляется пневматически, подача фрезы – ручная. В стандартную комплектацию входит: обдувочный пистолет. По желанию заказчика дополнительно оснащается системой охлаждения.
Технические характеристики:
* мощность 800 Вт (220 В), 1200 Вт (380 В)
* max диаметр фрезы 170 мм, посадочный диаметр 30 мм
* давление воздуха 6-8 атм
* скорость вращения э/д 3000 об/мин
* размеры 58х46х110 см

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Фигурная фреза обрабатывает торец импостного профиля в соответствии с контуром сопрягаемого рамного профиля ( фреза изготавливается специально под конкретный тип профиля ).
Пневматические прижимы позволяют надежно зафиксировать обрабатываемый профиль.
В станке имеется возможность регулирования скорости подачи фрезы, а также имеется возможность изменять угол торцовки импоста.
Станок автоматически выключается после окончания работы.
БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТЫ
- Прочный защитный кожух закрывает фрезу во время работы, что обеспечивает высокую безопасность работы на станке.
- Станок автоматически останавливается при открытии защитного кожуха и не может работать, когда кожух открыт.
- На передней панели находится кнопка аварийной остановки. станка для быстрого прерывания работы.
- Станок разработан согласно требованиям "СЕ".

СТАНДАРТНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
- Горизонтальный и вертикальный пневмоприжим.
- Пневмопистолет для сдувания стружки.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

МОДЕЛЬ СТАНКА КМ 213
Макс. диаметр фрезы/посадка 161 / 30 мм.
Макс. размер импоста 140 / 75 мм.
Скорость вращения 3000 об/мин.

Гранулятор для переработки кабеля STOKKERMILL SM 3000 Std
Применяется для переработки медного и алюминиевого кабеля. Сухое отделение цветного металла от оболочки через вибро-стол. На выходе – медные гранулы, сечка.
Производительность: 200-300 кг/ч.
Потребляема мощность: 18-22 кВт.
Вес установки: 1250 кг.
По запросу гранулятор SM3000 может комплектоваться пре-шредером и/или конвейером с магнитным отделением.
Производство Seltek Italia srl. (ИТАЛИЯ).

Кислая молочная сыворотка: инновационная технология переработки.

Компанией ЗАО Мембранинес Технологиос ЛТ разработана новая технология и комплекс оборудования для переработки кислой молочной (творожной) сыворотки, концентрированной после установок нанофильтрации до качества СД-70 или СД-90 по ГОСТ Р 56833-2015 «Сыворотка молочная деминерализованная».

Традиционный способ переработки кислой молочной сыворотки предусматривает предварительное внесение в неё щелочного реагента для корректирования рН обрабатываемого раствора до значений 5.8-6.0 и последующее обессоливание с использованием классического электродиализа с монополярными ионообменными мембранами. Отличием предлагаемого инновационного метода является использование в разработанной интегрированной технологии как классических двухтрактных электродиализных аппаратов с монополярными мембранами, так и электромембранных трехтпоточных и/или двухпоточных аппаратов с биполярными мембранами. Такая технология позволяет:
- практически полностью отказаться от применения щелочных реагентов в процессе деминерализации сыворотки;
- значительно уменьшить количество неизбежных отложений белка на мембранах, поскольку процесс в большей своей части происходит при низких значениях рН;
- сократить количество регенераций оборудования и – соответственно - расходуемых для этих целей реагентов;
- снизить в несколько раз объем сбрасываемых сточных вод на очистные сооружения (солевого концентрата после деминерализации);
- организовать побочное производство полезного компонента (лактата кальция) для последующего получения молочной кислоты пищевого качества (в качестве опции).

Основные параметры перерабатываемого сырья:
рН = 4.3-4.6, кислотность То = 90-130; СВ 16-18%, массовая доля белка 1,7-1,9 %, зола 0,8-1,2%

Емкость 1 м3 Промытая

Производительность данного асфальтобетонного завода составляет 5 тонн за час. Рабочее напряжение 380В / 50Гц , мощность 12 кВт , габаритные размеры 5290*2133*3450 мм. Гарантия 12 месяцев.

Асфальтобетонный завод в наличии и под заказ.

Вулканизатор Комплекс-1 предназначен для ремонта повреждений на шинах легковых и малотоннажных грузовых автомобилей с одновременной установкой пластырей методом горячей вулканизации, а также может использоваться для заделки повреждений с последующей установкой пластырей методом холодной вулканизации.

Используется для ремонта повреждений на беговой дорожке, плече и боковине шин с посадочным диаметром от 12» до 16» и шириной профиля от 165 мм до 235 мм.

Идеальный вулканизатор как для частных шиноремонтных мастерских , так и для участков на промышленных предприятиях. Низкая себестоимость ремонта за счет использования только российского сырья при производстве расходных материалов. Высочайшее качество ремонтов за счет применения одноэтапной системы ремонта с горячей вулканизацией пластыря. Гарантия на ремонтируемое повреждение – до полного износа протектора. Вулканизатор может укомплектовываться дополнительным приспособлением для ремонта шин легковых автомобилей, расширяя диапазон применения. Осуществляются поставки расходных материалов, дополнительного инструмента и оборудования. Возможна поставка полностью укомплектованной мастерской по ремонту шин.

Технические характеристики вулканизатора Комплекс-1:

Напряжение источника питания 220 В

Номинальная мощность 320 Вт

Рабочая температура вулканизации 140 0C

Давление сжатого воздуха в сети 4…10 bar

Давление во внутренней пневмоподушке 2,2 bar

Давление в наружной пневмоподушке 2 bar

Таймер 0 – 999 мин

Масса 15 кг

Размеры 300х400х400 мм